停機時間長常見的問題

　　針布生銹；

　　各分梳元器件之間工藝隔距走動；

　　彈性針布和蓋板針布針腳處生銹，生產(chǎn)時易斷針等。

　　開車前對設(shè)備檢查采取的方法：

　　“看”：看各個分梳元器件是否生銹，傳動部位是否有松動漏液現(xiàn)象等；

　　“摸”：手感針布齒尖狀態(tài)，導流板、漏底是否有傷痕；

　　“檢測”：對各個筒體之間隔距檢查，重要部位錫林與道夫在兩端用千分表檢測跳動。

　　檢查現(xiàn)象的處理

　　對生銹的處理：首先用滑石粉涂于生銹部位，然后用銅絲刷進行清刷，清刷時注意采用順齒向清刷，注意安全；其次，大面積生銹的錫林針布，需在開機時錫林反轉(zhuǎn)處理（處理前需手動轉(zhuǎn)動錫林，確保漏底無聚花，墻板、軸頭兩端無充塞，錫林運轉(zhuǎn)順暢，對于緊隔距的工藝需調(diào)整隔距后，再進行刷光處理）；

　　對針布狀態(tài)差的輥筒，做好標識，備好針布，漏液點檢查和補充，漏底、導流板劃痕用200目砂紙刷光，電機鏍柱等重要部位重新加固；

　　重新校正各工藝隔距點，建議工藝隔距依據(jù)成品指標要求放大2-5英絲，正常開機后再實時調(diào)整。

　　開機

　　點按開機按鈕，聽設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，正常后對梳理機進行預(yù)熱，提速達到常規(guī)梳理狀態(tài)，預(yù)熱完成后對梳理特殊產(chǎn)品，工藝隔距要求緊隔距的點進行復(fù)查；

　　開機前期需慢速，慢慢提速，一周后需重新檢查工藝隔距，正常后再常態(tài)生產(chǎn)；

　　在試車過程中需隨時觀察各分梳元件上纖維的分布狀態(tài)，檢查輥筒兩端軸承、電機的發(fā)熱情況，是否異常，質(zhì)量是否達標，同時做好針布的備貨以免影響生產(chǎn)。